به گزارش خبر پایگاه اطلاع رسانی سپهر، بر کسی پوشیده نیست که در دنیا پرسرعت امروز یکی از مهمترین مسائل برای عقب نماندن از دیگران، آموزش دیدن است و بدون شک در بحث تولید نیز آموزش حرف اول را می زند. با این وجود ممکن است شرایط برای گذراندن دوره های آموزشی فراهم نباشد و از این رو مجله اخبار صنعت چرم و کفش اقدام به انتشار یکسری مطالب آموزشی که توسط «رمضان حسن پور» تدوین شده، کرده است و از این طریق بخشی از رسالت خود را انجام می‌دهد.
برای شروع « آموزش تولید زیره و کفش با پلی یورتان» که شامل سرفصل‌هایی زیر است در اختیار خوانندگان قرار می‌گیرد؛
سرفصل‌های آموزشی در این حوزه عبارت اند از:
– شرایط نگهداری مواد اولیه ( پلی ال ، ایزوسیانات و کاتالیست) و روش مایع کردن پلی ال و ایزو
– تهیه پلی ال (آماده سازی پلی ، همزدن اجزاء پلی ال، کاتالیست،رنگ و … )
– آماده سازی ایزو
– تنظیم دستگاه تزریق و کالیبراسیون دستگاه تزریق
– تعیین نسبت پلی ال / ایزو
– عیب یابی در زیره و کفش از جنس پلی یورتان
شرایط نگهداری مواد اولیه ( پلی ال ، ایزوسیانات و کاتالیست) و روش مایع کردن پلی ال و ایزو
– دبه های کاتالیزور در داخل انبار و دور از نور و گرما نگهداری شوند.
– بهترین دمای نگهداری بشکه های مواد پلی یورتان ۱۵ – ۲۵ درجه است.
– پلی ال را به مدت ۱۲ – ۱۴ ساعت در دمای ۷۰ تا ۸۰ درجه گرما دهید.
– ایزوسیانات را به مدت ۱۲ – ۱۴ ساعت در دمای ۷۰ تا ۷۸ درجه گرما دهید.
– هوای داغ ، درون گرمخانه در حال جابجایی ( سیرکولاسیون) باشد.
– بشکه ها در فاصله حدود ۱۰ سانتی متری از کف گرمخانه قرار گیرند.
تهیه پلی ال (همزدن اجزاء پلی ال، کاتالیست،رنگ و … )
– پلی ال قبل از هم خوردن با کاتالیست و افزودنی‌های دیگر کاملا مایع شود.
– اگردرون بشکه پلی ال مقادیری پلی ال حل نشده، جامد و یا پلی ال خمیری شکل وجود داشته باشد، ویسکوزیته (گرانروی) آن بالا خواهد بود.
– در صورتی که ویسکوزیته (گرانروی) آن بالا باشد به تبع «با کاتالیست و افزودنی های دیگر خوب هم نمیخورد، نسبت پلی به ایزوی اشتباه بدست می آید و همچنین خواص فیزیکی ، مکانیکی زیره کاهش می‌یابد».
– تهیه پلی ال (همزدن اجزاء پلی ال، کاتالیست،رنگ و … )
– دبه کاتالیست را هم بزنید.
– کاتالیست را با پلی ال بخوبی هم بزنید.
– پلی ال و کاتالیست میکس شده را به تانک دستگاه تزریق انتقال داده و هم زن دستگاه را روشن نگهدارید.
– کاتالیست نیازی به حرارت دادن ندارد.
– رنگ کلرآما دارای نرم کننده (پلاستیسایزر) است که، مقدار زیاد نرم کننده باعث کاهش کیفیت زیره می‌شود.
– اگر دستگاه سیستم کلرآما ندارد، موارد زیر باید انجام شود:
– رنگ را پس از افزودن کاتالیست، رنگ را اضافه کرده و خوب هم بزنید.
– مقدار رنگ اضافه شده بیش از ۳درصد نباشد.
– از رنگ با کیفیت مناسب استفاده شود.
تاثیرات رنگ در زیره کفش:
– رنگ در اندازه فوم تاثیر زیادی دارد.( باز یا بسته بودن سلولهای فوم)
– رنگ سختی زیره را کاهش می‌دهد.
– رنگ سرعت واکنش پلی یورتان را کاهش می‌دهد.
– رنگ دانسیته آزاد را افزایش می‌دهد.
– رنگ خواص مکانیکی زیره را کاهش می‌دهد.
– رنگ چسبندگی زیره را به رویه کاهش می‌دهد.
– رنگ باعث زودتر هیدرولیز شده زیره می‌شود.
